行政服务系统
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仿真模拟系统
仿真模拟系统围绕化工工艺专业化、智能化、协同设计的要求，实现工艺设计全流程、全参数管控，通过知识库的深入应用持续提高工艺设计质量和效率，并借助三维仿真模拟技术在计算机中搭建与现实制造一致的虚拟制造环境，从而实现对工艺设计的全面验证。
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系统介绍
仿真模拟系统围绕化工工艺专业化、智能化、协同设计的要求，实现工艺设计全流程、全参数管控，通过知识库的深入应用持续提高工艺设计质量和效率，并借助三维仿真模拟技术在计算机中搭建与现实制造一致的虚拟制造环境，从而实现对工艺设计的全面验证。
主要功能
主要内容包括形成冶金工艺设计相关的标准规范、基础资源、工艺设计规范等资源库，建立标准库、典型工艺库、典型问题库等9大核心知识库，通过自动匹配、自动判断、自动计算等方式有效地应用到冶金工艺设计的各个环节，实现了“人脑经验向电脑知识”的转换。
知识库
知识库包括国家标准、自定义标准、典型工艺、典型缺陷。添加知识库以知识库数据为参照，减少产品设计的错误值，提高产品质量，减少产品报废率。三维建模
主要包括产品模型、设备模型、环境模型。工艺设计
根据产品信息，将冶金过程按生产流程种的各道工序，划分为多个节点，对每个节点设计执行的工艺标准，节点相互依赖，形成数据流，作为实际生产的指导标准。知识库的使用
任务执行过程中可以直接引用知识库中的国家标准、自定义标准、典型工艺，提高工作效率，降低设计缺陷风险。生产指导
工艺设计针对产品形成的一套完整的执行工艺，工艺仿真系统提供API接口，将设计完成的工艺标准提供给智能生产系统，智能生产系统依据提供的工艺参数，进行生产，生产完成的实际产出物，进行检测后的结果，与工艺仿真系统的设计值进行校对，并可经过边缘处理系统的修订，完成实际生产。平行模拟
平行模拟是指利用三维技术同步模拟实际生产过程的执行。生产回溯
由于产品的生产量与需求量巨大，又为了保证质量，就要求我们对生产好的产品进行质量监控，针对产品全生产过程监控回溯，不仅能降低企业对于人工的需求量，降低企业的生产成本，而且能提高企业的生产效率，减小产品生产的误差率。系统的生产数据也能直接呈献给企业，对于一个企业今后对产品进行改良和升级非常有利。